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水穩(wěn)拌合站安全操作規(guī)范：

施工地上水穩(wěn)拌合站是很常見的，隨著對該設備的使用越來越廣泛，因操作不規(guī)范而引發(fā)事故，所以規(guī)范操作是保障人身安全的關鍵，在操作穩(wěn)定土拌和站時要嚴格遵守以下幾點：

首先，在操作穩(wěn)定土拌和站設備人員方面，必須保證工作人員經(jīng)過了相應安全生產(chǎn)知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術、新材料時，要對有關工作人員進行相關培訓，保證工作人員掌握了新技術；施工時正確佩戴相關勞動防護用品。

其次，在機器本身方面，要定時對機器的各個部件進行潤滑，保證機器能正常運行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時清理進料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。

700型水穩(wěn)拌合站是我公司借鑒其它同類產(chǎn)品的基礎上，取眾家之長，結合實際現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)驗，經(jīng)多年潛心研制而成，它主要用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實混凝土的生產(chǎn)拌和。全套設備只需一名操作人員，產(chǎn)量200~700t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），它采用了先進的工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點，特別適合大流量連續(xù)作業(yè)，是修筑高等級公路及鐵路必備的理想攪拌設備。

1 的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象

2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。

3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。

4 電腦調速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可

6 全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能

7 單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長

8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口。

700大型水穩(wěn)拌合站、穩(wěn)定土廠拌設備具有以下特點：

一攪拌系統(tǒng)：

1.攪拌機拌和物料均勻，軸承座外置與攪拌缸體脫離，穩(wěn)定性、密封性極佳，永無污物滲入之憂，極大的降低了保養(yǎng)工作量，確保高度可靠。

2.框架式底盤，強度高，安放牢固，穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。

4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。

5.電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。

6.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低。

二配料計量系統(tǒng):

1.系統(tǒng)具有：開關機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障和過載報警及欠壓保護功能，手動/自動操作形式，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調度、監(jiān)控提供了強有力的支持.

2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、壽命長機架結構嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用進口變頻器調速控制.

3.骨料倉：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節(jié)門為緩釋出料結構，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機：采用角鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象

8.骨料斗加寬?？芍苯佑?0型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。

9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。

10.電腦調速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可

三系統(tǒng)的安全保護：

1.系統(tǒng)操作采用所見即所得的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。

2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。

3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。

四整體結構上：

整套設備根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

WDB300/400/500/600/700/800/900/1000系列水穩(wěn)拌合站設備采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何公路、鐵路、機場等底基層的施工。

1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。

2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制精度高，響應時間快。

3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。

4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。

5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。

6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。

7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能?？蓛Υ媾浔?、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。